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注塑成型缺陷原因與處理辦法

2016-01-30 點(diǎn)擊數(shù)：10604

注射成型工藝過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。

（1）模具問(wèn)題：
①制品設(shè)計(jì)太薄；
②澆口太小；
③分流道太小；
④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。
（2）注塑加工廠問(wèn)題：
<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
<2>噴嘴溫度低，提高它；
<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射壓力；
<6>增加注射時(shí)間；
<7>增加全壓時(shí)間；
<8>模溫太低，提高它；
<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；
<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；
<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
⑶物料問(wèn)題：
①物料污染；
②物料未干燥好；
③物料中有揮發(fā)物；
④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；
⑤物料強(qiáng)度低。
（4）模具溫度的確定
注射成型工藝過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
對(duì)于無(wú)定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對(duì)于熔融粘度較低和中等的無(wú)定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時(shí)間。對(duì)于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，則采取較高的模具溫度以避免產(chǎn)生冷流痕、注不滿(mǎn)等缺陷，同時(shí)由于其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調(diào)整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過(guò)大而產(chǎn)生凹痕、內(nèi)應(yīng)力和裂紋等問(wèn)題。